Ferrocromo de médio, baixo e micro{0}}carbono geralmente é produzido usando liga de silício-cromo, cromita e cal como matéria-prima. O processo envolve refino e dessiliconização em forno elétrico de 1.500–6.000 kVA, empregando escória de alta-basicidade (relação CaO/SiO2 de 1,6–1,8). O ferrocromo de baixo e micro{10}carbono também é produzido em larga escala usando um método de mistura-quente. Este método utiliza dois fornos elétricos: um para fundir a liga de silício-cromo e outro para fundir a escória composta de cromita e cal. A reação de refino é realizada em duas etapas em dois recipientes: ① Depois que a escória do forno de escória é despejada no primeiro recipiente, a liga de silício-cromo, que já passou por dessiliconização preliminar, é adicionada ao segundo recipiente. Devido ao grande excesso de oxidante na escória, a dessiliconização é completa, resultando em micro-ferrocromo de carbono com teor de silício abaixo de 0,8% e teor de carbono tão baixo quanto 0,02%. ② Depois que a escória da reação no primeiro recipiente (contendo aproximadamente 15% de Cr2O3) é transferida para o segundo recipiente, uma liga de silício-cromo (contendo 45% de silício) refinada em um forno elétrico de silício-cromo é adicionada a quente à escória. Após a reação, uma liga de silício-cromo parcialmente dessiliconizado (contendo aproximadamente 25% de silício) é obtida e adicionada de volta ao primeiro recipiente para posterior dessiliconização. A escória contendo menos de 2-3% de Cr2O3 pode ser descartada.
O método de sopro de oxigênio para refinar ferrocromo de médio e baixo carbono utiliza ferrocromo de carbono líquido como matéria-prima. Durante o sopro, uma pequena quantidade de cal e fluorita é adicionada à poça fundida para formar escória. Antes do vazamento, uma liga de silício-cromo ou ferrossilício é adicionada para recuperar o cromo da escória. A sopro de ferrocromo de baixo-carbono só é possível sob um certo vácuo.
O refino de descarbonetação em estado sólido-a vácuo usa ferrocromo de alto-carbono finamente moído como matéria-prima. Uma porção do ferrocromo de alto-carbono finamente moído é oxidado e torrado como um oxidante, misturado com copo d'água ou outros aglutinantes, prensado em pedaços, seco em baixa temperatura e depois aquecido e reduzido em um forno de vácuo de fundo de carro-a um grau de vácuo de 0,5–10 mmHg e uma temperatura de 1300–1400 graus por 35–50 horas para obter micro-ferrocromo de carbono com um teor de carbono inferior a 0,03% ou mesmo inferior a 0,01%.
